中国当前大宗
硅胶制品品种的生产技术已经成熟，生产规模、技术水平都达到了较高的标准，所以有大量产品出口。目前产能已达30万t/a，产量为25万t，出口量占总产量的70%～80%，主要品种有球状硅胶、块状硅胶和指示剂硅胶。生产厂家主要集中在山东半岛，其中青岛海洋化工、美高化工的产量最大，品种最多。此外，招远、乳山、莱州、即墨、东营、滕州等地的产量也很大。内蒙、宁夏、辽宁等省也有生产。
鉴于目前
硅胶制品行业的现状是，大宗
硅胶制品品种的生产技术已经成熟，生产规模、技术水平都达到了较高的标准，主要存在的问题是产能盲目扩大，污染严重，缺少高附加值产品，发展的方向是走环保，稳定，提高产品附加值。 硅胶是具有三维空间网状结构的二氧化硅干凝胶，为X射线无定形物质，具有多孔性。其比表面积和细孔容积在一定范围可以控制，这种特性使其成为重要的干燥剂、吸附剂、催化剂载体及超级绝热材料。
根据制备方法和产品孔结构的不同，硅胶分为以下几类：①A型硅胶，即细孔硅胶，平均孔径2～3 nm,包括球状硅胶和块状硅胶；②C型硅胶，即粗孔硅胶，平均孔径8 nm左右，主要有球状硅胶、微球状硅胶和块状硅胶；③孔特性介于A型和C型之间的B型硅胶。以上品种是国家标准规定的主要品种，球状硅胶和块状硅胶粒度为2～5mm和4～8mm, 微球状硅胶粒度40～120目。也可根据用户要求提供其他粒度范围的产品。以A、B、C型硅胶为基础还可以加工成附加值高的指示剂硅胶、FNG耐水性硅胶、层析用硅胶（包括薄层层析硅胶、高效液相色谱用硅胶、柱层析硅胶）。硅铝胶是近年开发的新品种，青岛海洋化工有HY-H和HY-W 两个品种，含铝量分别为3%和17%，后者为耐水硅胶。另外，硅铝微球状硅胶目前也已供应市场。另一个高附加值的硅胶产品是微米级硅胶和气凝胶，被用作啤酒稳定剂、涂料消光剂、塑料薄膜抗粘剂（开口剂）、粉末物质防结块剂、液相载体以及晒图纸、彩喷纸和数码相纸预涂剂等。这些高附加值产品国内都已经开发出来，但产品的档次尚待提高。其次介绍一下目前存在的问题
1．产能盲目扩张由于发展初期企业的核心技术保护不得力，大宗硅胶产品生产技术外流严重，特别是在山东半岛建起了10多家硅胶生产企业后，之后又向内蒙和辽宁扩散。产能的盲目扩张致使国内硅胶产量远大于市场需要，企业“生存竞争”激烈，特别在国家取消出口退税、原材料涨价之后，竞争更趋“白热化”，企业保持微利已经不容易。
2．污染严重在原材料大涨的情况下，使用芒硝碱成了硅胶企业降低生产成本的重要手段。但这并不是一个明智的选择，对无机硅行业的发展没有任何益处。其一，对硅酸钠生产企业来说，虽然原材料费用下降了，但是对窑炉的腐蚀加重。其二，芒硝碱工艺排放的二氧化硫量相当于其燃烧煤排放量的30倍，而且在小窑炉上脱硫很难，治理成本远高于企业采用芒硝碱原料获取的利润。其三，碱泥产生量大，致使硅胶杂质含量上升、质量下降，出口价格降低。同时，一些劣质硅胶生产企业向缺水的西部转移，大量酸性废水被任意排放，对西部地区极为有害。由于一些地方对环境保护的执法不力和企业间的价格战，芒硝碱工艺的使用屡禁不止，阻碍了硅酸钠行业的技术进步，也难以生产高附加值的硅胶产品。
3．缺少高附加值产品
硅胶制品行业中科技含量高、附加价值大的产品很多，如层析硅胶、催化剂载体硅胶、微米级硅胶和气凝胶等。
国内这些产品虽有生产，但在质量方面还有待提高。如乙烯聚合催化剂载体硅胶，北京化工研究院、青岛海洋化工厂、天津化工研究设计院都在进行研究和生产，但目前年产量只有100～200t，还要面对强大的竞争对手--W.R.GRACE、PQ 和INEOS SILICA 等大型跨国公司，虽然我们是本土作战有“主场”优势 ，但技不如人，要取得彻底胜利很不容易。微米级硅胶和气凝胶也有类似问题。国内生产啤酒稳定剂硅胶已有10多年的历史，但因产品质量无法与进口产品相比，至今只能应用在一些小的啤酒厂。消光剂、塑料薄膜开口剂、彩喷之和数码相纸预涂剂也是如此，虽然国内已有生产，但质量只相当于跨国公司上世纪80年代的产品。最后说说发展方向
1．彻底停止芒硝碱的生产。采用新技术、新材料使窑炉规模化，延长炉龄并采用自动控制和计算机控制，这才是硅胶行业降低生产成本、实现节能减排、可持续发展的必由之路。
2．深入进行科技含量高、附加值高产品的开发，以乙烯聚合催化剂载体、微米级硅胶和气凝胶、层析硅胶为研发重点。
3．有条件的企业和研究单位尽快进行疏水二氧化硅气凝胶的研究，这种超级绝热材料的应用前景很广阔。
